9月1日，记者从市科技局获悉，近日，攀钢钛材公司高端钛及钛合金生产线电子束冷床炉（EB炉）顺利试制出规格为208×1078×8000毫米、重8.1吨的TA1规格钛锭，这标志着攀钢高端钛及钛合金生产线建设重大关键技术取得突破性进展,对填补我市钛型材生产、加工空白，完善我市钛产业链有着重要意义。

　　高端钛及钛合金生产线是攀钢打造具有国际竞争力钛金属供应商的战略项目，设计年产钛锭5000吨、年回收残钛2000吨。此项目由电子束冷床炉工序、残钛回收工序及辅助工序组成，熔炼主要工艺装备从国外引进，采用自有高品质海绵钛和回收残钛作为原料。

　　该项目自2019年12月31日开工建设以来，钛材公司克服疫情和雨季等不利因素，一手抓项目建设，一手抓人员、技术和生产准备，高质量推进项目建设。2021年底，高端钛及钛合金生产线的设备安装调试全部完成。今年4月18日，EB炉开始热调试。受疫情影响，外方工艺工程师无法到现场参与热调试。虽然可以通过视频远程指导，但终归是“远水”解不了“近渴”。该公司成立以“一把手”挂帅的攻关小组，举全公司之力，加班加点对设备进行安装调试，经过合力攻关，基本解决了热调试中频繁出现的高压整流变、电子枪及其附件故障等难题，为首次成功熔炼出8米钛锭创造了条件。

　　据了解，高端钛及钛合金生产线设计年产钛锭5000吨，是攀钢打造具有国际竞争力钛材供应商的战略项目，该项目正式投产后，攀钢将具备熔炼目前国内最大规格钛锭的能力，并依托攀钢“钢钛联合”低成本生产优势，生产出适用于航空、航天、航海、医疗、化工、民用等领域的钛及钛合金产品。（陈啟原 记者 吴晓龙）